一、工作原理
實(shi)時生產(chan)效(xiao)率管理(li)系統是(shi)應(ying)用于分析(xi)設備綜合效(xiao)率 (Overall Equipment Effectiveness, 簡稱OEE) 的(de)綜合系統。每一個生產(chan)設備都有自己的(de)理(li)論產(chan)能(neng)，要實(shi)現(xian)這一理(li)論產(chan)能(neng)必須保證沒(mei)有任何干擾(rao)和質量(liang)損(sun)耗。OEE就是(shi)用來表現(xian)實(shi)際的(de)生產(chan)能(neng)力相對于理(li)論產(chan)能(neng)的(de)比率。它是(shi)一個獨立的(de)測(ce)量(liang)工具。
該系統(tong)具(ju)有自動化(hua)數據采集模塊。可(ke)以(yi)輕松地獲取相關瓶頸設備生產中的各類信息如意外(wai)停機(ji)時(shi)(shi)間和原因，計劃內停機(ji)時(shi)(shi)間和類別以(yi)及當(dang)前生產效率等，為OEE 提供有價值的數據。同時(shi)(shi)，該系統(tong)也可(ke)以(yi)生成實(shi)時(shi)(shi)數據的生產信息報(bao)告，包括故障停工，產能信息等。OEE為客戶提供直觀的實(shi)時(shi)(shi)報(bao)告信息。
二、使用本系統的效益
設(she)備：降(jiang)低設(she)備的故障(zhang)以(yi)及(ji)維修成本，加強設(she)備管(guan)理以(yi)延(yan)長設(she)備使用壽命；
員工：通過明確操作程序，提高勞動者的效力，增加生產力；
工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產力；
質量：提高產品質量，降低返修率；
產量：通過提高設備的有效生產時間，從而達到提高產量的目的；
三、適用場合
1.各種連續型產品制造業（汽車，零部件生產等）；
2.日用品（如化妝品生產等）；
3.食品領域（如奶粉生產線等）；
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四、成功案例
1.強生(泰國)公司；
2.中美上海施貴寶制藥有限公司；
3.杜邦（Dupont）營養食品配料(北京)有限公司；
4.丹尼斯克(中國)有限公司；
5.陶氏-羅門哈斯電子材料(東莞)有限公司；
6.臺灣杜邦股份有限公司新竹分公司；
7.惠氏營養品（中國）有限公司；
8.東莞杜邦電子材料有限公司
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五、系統效果
1.大屏幕顯示
整個工廠生產線匯總信息顯示；單個生產線細節信息顯示；實時刷新界面，無閃爍；可根據用戶需求定制
2.系統操作員主界面
生產線信息實時顯示；OEE性能指標實時顯示；系統狀態實時顯示（進度，Top 5停機事件等）；產品信息實時顯示；操作菜單（修改批次，修改班次，查看生產計劃）
3.停機/故障操作細節
可以在指定的時間段內查看“事件/超限列表報告”，并在屏幕的左邊緣顯示相應的信息。 事件狀態圖顯示事件在作業或班次的長度上的時間分配。 從表中選擇一個事件會在屏幕的右邊緣顯示更多信息（編輯，刪除和分配等）。 該頁面還鏈接到允許用戶進行編輯的管理頁面。
4.報告界面（Waterfall和總覽報告）
Waterfall：
整體直觀的展示9大損失所占的比例和時間。OEE的三大關鍵參數的數值，非正常停機時間。
過濾條件更新時，自動更新圖形，響應速度快；紅色條代表損失時間，綠色條代表負速率損失（在MDR上方運行獲得的時間），灰色條代表運行時間；每個條形將在其標簽的底部按類別分類，時間將顯示在條形上；單擊其中一個圖塊將導航到選定損失類別中的停機事件的事件列表。
